Межкомнатные двери грунтованные

Грунтованные двери представляют собой деревянную раму с наклеенными с двух сторон легкими панелями Masonite, получаемыми из сырой древесины путем переработки по специальной технологии, которая позволяет исключить все природные недостатки древесины и придает двери высокую плотность, обеспечивает прекрасную звукоизоляцию, способность сдерживать огонь гораздо дольше чем обычная дверь, а так же значительно облегчает конструкцию.

В отличии от деревянных или шпонированных дверей, грунтованные двери могут противостоять повышенной влажности ванной комнаты, они не растрескиваются, не коробятся, не расслаиваются, качество поверхности не ухудшается.
Поверхность двери, включая торцы, загрунтована высококачественным грунтом белого цвета (под покраску). Дверь имеет превосходную текстурную отделку и может быть окрашена в тон любого декора алкидной или акриловой эмалью, привнося элегантность и стиль в любой дом.

Благодаря модному, современному дизайну эти двери вносят стиль и элегантность в ваш интерьер.

Конструкция полотна

Ширина полотна может быть 600, 700, 800, 900 мм. Толщина полотна - 35 мм.Ширина полотна двупольной двери равна удвоенной ширине соответствующей однопольной.

Главный конструктивный элемент дверного блока - полотно. Основу полотна составляет каркас из соснового бруса. Каркас собирается с применением технологии "минишип". С обеих сторон он обклеивается дверными панелями MDF или HDF. Рамки под остекление изготавливаются из березовых реек по той же технологии. Сотовое заполнение двери выполняется из реек MDF или HDF.

Основное отличие от других дверей - это тип заполнителя полотна! Большинство производителей заполняют двери сотовым картоном с ячейкой 10-15 см и толщиной картона ок. 0,5 мм. Такие двери не обеспечивают достаточной прочности полотна, легко продавливаются, гремят и в целом не обеспечиваю даже минимальных требований которые к ним предъявляются.

Двери

Стройматериалы

Водоотводные каналы

Водоотведение – обязательная необходимость в инженерном оснащении любой территории. В настоящее время отвод воды – серьезная проблема, которую лучше решать на стадии проектирования здания или участка. Избыток влаги на участке грозит порчей газонов, гибелью садовых растений, сокращением срока службы фундаментов, ландшафтных конструкций и инженерного оборудования, подтоплением подвальных помещений. Грамотно спроектированная дренажная система позволит осуществить регулирование степени увлажнения участка. С помощью водоотводных каналов осуществляется отвод грунтовых вод в придорожные канавы или в ближайшие существующие или специально проектируемые колодцы. Водоотводной канал является одним из основных элементов системы дренажа.

Современные водоотводные системы делят на два вида. Это поверхностный и глубинный водоотвод. Назначение поверхностного водоотвода – удаление излишков воды с поверхности дорог, площадок, приусадебных и садовых участков. Глубинный водоотвод используется на низких заболоченных участках, а также в местах с высоким уровнем грунтовых вод. С помощью глубинного водоотвода можно предотвратить разрушение фундаментов зданий, дорожных покрытий, подтопление подвалов.

Изделия из полимербетона обладают высокой упругостью, стойкостью к высокому давлению. Срок эксплуатации продукции из полимербетона достигает 50 лет. Нержавеющая сталь отвечает всем санитарно-гигиеническим нормам, поэтому системы водоотведения из нержавеющей стали широко применяются в помещениях для постоянного проживания, в больницах, в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Водоотводные системы

Стройматериалы

Придверные решетки

Стальная ячеистая решетка (600Х400) Hauraton (Германия)

Придверные решетки данной серии предназначены для установки в уличной или тамбурной входной зоне. Решетка изготовлена из стального профиля, спаянного в местах стыков. По периметру придверной решетки имеется стальной усиливающий кант, благодаря которому придверная решетка имеет высокие показатели прочности.

Стальная ячеистая решетка может устанавливаться в пластиковый поддон (арт. 30150 или арт. 30200), либо непосредственно в приямок. Для установки нескольких решеток необходимо дополнительно приобрести металлический уголок, на который устанавливается придверная решетка.

Стальная ячеистая решетка (1000Х500) Hauraton (Германия)

Придверные решетки данной серии предназначены для установки в уличной или тамбурной входной зоне. Решетка изготовлена из стального профиля, спаянного в местах стыков. По периметру придверной решетки имеется стальной усиливающий кант, благодаря которому придверная решетка имеет высокие показатели прочности.

Может устанавливаться в пластиковый поддон (арт. 30150 или арт. 30200), либо непосредственно в приямок. Для установки нескольких решеток необходимо дополнительно приобрести металлический уголок, на который устанавливается придверная решетка.

Водоотводные системы

Стройматериалы

Дождеприемники

Дождеприемник круглый тип ДК.

Дождеприемники данного вида используются при строительстве колодцев сетей ливневой канализации на автомобильных и общегородских дорогах. Он состоит из решетки и корпуса (корпус унифицирован с люком для смотровых колодцев ГОСТ 3634-99). Дождеприемник круглый может применяться при реконструкции и ремонте существующих дождеприемников.
Характеристики дождеприемника круглый тип ДК

* Материал корпуса и крышки - СЧ20, ГОСТ3634-89.
* Допустимая нагрузка на крышку 15 тонн.
* Масса решетки 47 кг.
* Масса корпуса 56 кг.
* Диаметр обечайки 840 мм.
* Диаметр крышки люка 646 мм.

Решетка сливная для ДК.

Изготавливается из серого чугуна, предназначена для установки на общегородских дорогах совместно с соответствующим дождеприемником.

* Диаметр люка 646 мм.
* Нагрузка - 15 т на решетку.
* Материал корпуса и крышки - СЧ20, ГОСТ3634-89.
* Обечайка: 870/100, масса 103 кг.
* Материал - серый чугун, нагрузка - 15 т на решетку.

Дождеприемник ДБ.

Эксплуатируется повсеместно: от общегородских сетей канализации до загородных объектов.

* Решетка: 815/400/94 мм.
* Масса 54,5 кг.
* Материал: чугун.
* Нагрузка - 5,7 т на решетку.
* Обечайка: 990/515/120, масса 74 кг.
* Материал корпуса и крышки - СЧ20, ГОСТ3634-89.

Пластиковые дождеприемники.


Предназначены для локального водосбора с поверхности. Применяются для сбора локальных стоков, как на городских улицах, так и на загородных участках, представляя собой, дождеприемники с решетками, в которые по специально устроенным уклонам стекает вода. Могут использоваться для сбора воды с крыш домов в случае присоединения водосточной трубы. Изготовлены они из высокопрочного пластика и выдерживают поперечный переезд легкового автомобиля. Комплектуются дождеприемники решетками из высокопрочного чугуна, оцинкованной стали, пластика.

Водоотводные системы

Стройматериалы

Решетки для водоотводных каналов

Водоотводные каналы нестандартной конструкции также могут быть оснащены решетками. Такие решетки для водоотводных каналов изготовлены из высокопрочного чугуна и могут устанавливаться в местах с высокими поверхностными нагрузками (класс F900 согласно европейской системе стандартов DIN 19850). Решетки для водоотводных каналов обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечностью и прочностью.

Решетки для водоотводных каналов из высокопрочного чугуна созданы специально для установки в:

* промышленных зонах;
* морских портах;
* транспортных терминалах.


Решетки для водоотводных каналов устанавливается на каналах шириной 300-345 мм в зависимости от условий эксплуатации.

Водоотводные системы

Стройматериалы

Сварочное оборудование

При сварке тех или иных металлов в наше время наибольшей популярностью пользуется дуговая и ацитиленовая сварка, о которрых мы расскажем в этой статье.

Дуговая сварка

При самом распространенном способе сварки : электрическо – дуговом, энергия, необходимая для образования и поддержания дуги, поступает от источников питания постоянного или переменного тока. В процессе электрической дуговой сварки основная часть теплоты, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, который возникает между свариваемым металлом и электродом. При сварке плавящимся электродом под воздействием теплоты дуги кромки свариваемых деталей и торец плавящегося электрода расплавляются, при этом образуется сварочная ванна. Когда расплавленный металл затвердевает, появляется сварной шов. В этом случае сварной шов получается за счет основного металла и металла электрода. При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов необходима защита сварочной ванны от воздействия атмосферных газов — кислорода, азота и водорода, так как они могут проникать в жидкий металл и ухудшать качество металла шва. Приборы для дуговой сварки Трансформаторы для дуговой сварки выпускаются по ГОСТ 95-77 на номинальные силы тока 160, 250, 315, 400 и 500 А. Конструктивно трансформаторы серии ТДМ относятся к группе трансформаторов стержневого типа. Для них характерны малый расход активных материалов, простота конструкции, высокие сварочные и энергетические показатели, широкие пределы регулирования тока. Одним из распространенных трансформаторов является ТДМ-317. В нижней части сердечника такого трансформатора размещается первичная обмотка, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях. Катушки обмотки закреплены неподвижно. Вторичная обмотка расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка перемещается по сердечнику с помощью винта и рукоятки. Сварочный ток регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками Трансформаторы ТДМ-165 ТДМ-254 выпускаются в переносном исполнении. Они предназначены для ремонтных и монтажных работ. Трансформаторы ТДМ-317, ТДМ-401 и ТДМ-401-1, ТДМ-503-1 снабжены устройством снижения напряжения холостого хода. В зависимости от способа регулирования тока эти трансформаторы можно подразделить на две группы — с механическим и электрическим регулированием. В первую группу входят устройства, связанные с применением подвижных обмоток и секций магнитопроводов. Во вторую — устройства, связанные с подмагничиванием магнитопроводов постоянным током и тиристорным регулированием. Трансформаторы для автоматической сварки под флюсом выпускаются по ГОСТ 12-77 на номинальные токи 1000 и 2000 А. Они выпускаются в стационарном исполнении, рассчитаны на продолжительный режим работы; имеют два варианта климатического исполнения — УЗ и Т4. Подобные приборы предназначены для сварки на автоматах с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. Они имеют тиристорное регулирование и работают в режиме прерывистого тока. В трансформаторах применена система импульсной стабилизации повторного возбуждения дуги. Ну а в быту наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка или сокращенно РДС. Она сопровождается плавлением электрода в форме металлического стержня со специальным покрытием при использовании переменного или постоянного тока. В России ее еще называют сваркой плавящимся одиночным электродом, а за рубежом - сокращенно ММА. Ручной сварку называют потому, что зажигание дуги и поддержание ее стабильной длины, перемещение электрода по мере расплавления на соединяемые детали с образованием шва полностью осуществляет сам сварщик. Температура в зоне дуги таких аппаратов обычно доходит до 6000-7000°С и определяется силой сварочного тока, которая при ограниченном весе сварочного аппарата не превышает 160-200 А. Для достижения такой силы тока напряжение на выходе сварочного аппарата снижают до 48-90 В (напряжение холостого хода Uхх), этого достаточно для зажигания дуги и безопасно для жизни сварщика. Ацетиленовые генераторыСогласно ГОСТ 5190-78 ацетиленовые генераторы классифицируют по давлению вырабатываемого ацетилена, по производительности, по конструкции, по применяемой системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой. Генераторы низкого давления изготавливают на давление ацетилена до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). Генераторы среднего давления изготавливают на давление ацетилена от 0,01 до 0,07 МПа (0,1 - 0,7 кгс/см2). Выпускают также генераторы на давление ацетилена от 0,07 до 0,15 МПа (0,7 — 1,5 кгс/см2), они относятся к генераторам среднего давления, .но имеют большую производительность. Генераторы выпускают по расчетной производительности на 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3,5; 10; 20; 40; 30; 160 и 320 м3/ч. По конструкции генераторы изготавливают передвижными и стационарными. По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих веществ и с регулированием продолжительности контакта кальция с водой, которое называется повременным регулированием. В генераторах с количественным регулированием применяют дозировку карбида кальция или воды. Если дозируется карбид кальция, а вода в зоне реакции находится в[постоянном количестве, то система называется "карбид в воду". При дозировке воды и одновременной загрузке всего количества кальция система называется "вода на карбид". Применяют также комбинированную систему, при которой дозируют оба вещества. В генераторах с повременной системой регулирования контакт карбида кальция с водой происходит периодически, с определенными перерывами. Подвижным веществом обычно является вода, такие генераторы относятся к работающим по системе "вытеснения". Применяют также комбинацию двух указанных систем в одном генераторе с целью получения более плавного регулирования газообразования и уменьшения выброса газа в атмосферу.

Генераторы по способу взаимодействия карбида кальция с водой принято кратко обозначать следующим образом:
• KB — "карбид в воду";
• ВК — "вода на карбид";
• ВК и ВВ — комбинированные "вода на карбид" и "вытеснение воды".

В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа АСП-10 — это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч и стационарные генераторы типов АСК -3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40. Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение. Однако можно применять любой генератор, находящийся в исправном рабочем состоянии. Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы "вода на карбид" и "вытеснения". Всем начинающим сварщикам необходимо знать основные требования, предъявляемые к ацетиленовым генераторам: Производительность генератора должна соответствовать режиму предполагаемого процесса газовой сварки. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, крышки с мембраной, корзины для карбида кальция , предохранительного клапана, вентиля , предохранительного жидкостного затвора и других элементов. Корпус состоит их трех частей: верхней — газообразователя, средней — вытеснителя и нижней — промывателя и газосборника. Верхняя часть с нижней соединены между собой переливной трубкой. В газообразователе происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена. В вытеснителе находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора. В промывателе происходит охлаждение ацетилена и отделение его от частичек извести. В верхней части промывателя скапливается ацетилен. Эта часть аппарата называется газосборником. Вода в газообразователь заливается через горловину . При достижении уровня переливной трубки вода поступает из газообразователя в про-мыватель. Заполнение промывателя происходит до уровня контрольной пробки . Карбид загружают в корзину , закрепляют поддон , устанавливают к прижимают крышку с мембраной усилием, создаваемым винтом . Образующийся в газообразователе ацетилен по трубке поступает в про-мыватель, проходит через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен проходит через вентиль по шлангу и поступает через предохранительный затвор на потребление. Регулирование процесса разложения карбида кальция в газообразователе происходит одновременно двумя способами: вертикальным движением корзины с карбидом кальция в воду и за счет работы вытеснителя. По мере повышения давления в газообразователе корзина с карбидом, связанная с пружиной мембраны, перемещается вверх, уровень замочки карбида уменьшается, ограничивается выработка ацетилена, и повышение давления прекращается. При снижении давления в газообразователе усилием пружины мембрана и корзина с карбидом опускаются в воду. Таким образом с помощью мембраны с пружиной осуществляется автоматическое регулирование давления ацетилена в аппарате. Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения. Вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25 или ЗСУ-1. Затвор состоит из корпуса , в котором установлена мембрана с коническим утолщением , разделяющая полость корпуса на газоподводя-щий коллектор и взрывную камеру , соединенные петлевым трубопроводом . Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу . Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего коллектора через петлевой трубопровод поступает в камеру и к потребителю. Когда происходит воспламенение газа под действием взрывной волны мембрана перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу . Таким образом обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе. При установке сухих предохранительных затворов возможно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы грануляции карбида 25-80 мм.

При подготовке генератора к работе необходимо:
• Снять крышку и поддон с корзины
• Убедиться, что в корпусе генератора нет посторонних предметов, что он тщательно промыт и очищен от ила.
• Проверить закрепление вентиля и предохранительного клапана на генераторе и наличие сетки в месте присоединения ее к корпусу.
• Открыть контрольную пробку в генераторе и контрольную пробку в водяном затворе.
• Залить водой затвор до уровня контрольной пробки, залить генератор через горловину до уровня контрольной пробки. При отрицательной температуре в предохранительный затвор залить морозоустойчивый раствор.
• Закрыть контрольные пробки после слива избытка воды из генератора и затвора.
• Закрепить ниппельный отвод затвора.
• Соединить шлангом вентиль и предохранительный затвор.
• Загрузить карбид грануляции 25-80 мм не более 3,5 кг в сухую и очищенную от извести корзину.

При малом расходе ацетилена разрешается неполная загрузка корзины карбидом кальция.
• Закрепить поддон на корзине .

В процессе работы с генератором необходимо выполнять следующие действия:
• Опустить загруженную карбидом корзину в горловину корпуса и быстро уплотнить крышку с помощью траверсы , крюка и винта.
• Плавно открыть вентиль .
• Нажать кольцо клапана 9 для предупреждения прилипания прокладки.
• Продуть ацетиленом предохранительный затвор, шланги и сварочный инструмент (горелку, резак) в течении 1 минуты.
• Проследить за повышением давления газа в генераторе по манометру . Если давление газа становится выше 0,15 МПа, а предохранительный клапан не срабатывает, то необходимо выпустить газ через предохранительный клапан принудительно, нажав пальцем на кольцо клапана (открыть).

После этого можно зажигать горелку или резак и приступать к работе.
• Проверять уровень жидкости в предохранительном затворе перед каждой новой зарядкой генератора или после каждого обратного удара. Перенос генератора в заряженном состоянии допускается только в вертикальном положении, избегая резких толчков или встряхиваний.
• После окончания работы тщательно промыть корзину, газообразова-тель и промыватель от ила, слить конденсат из генератора через открытые штуцеры . Сварочная проволокаПроволоку для сварочных аппаратов выпускают в мотках – так называемых бухтах. Ее выправляют и нарезают на части требуемой длины. Как правило, при газовой сварке применяют присадочную проволоку, близкую по своему химическому составу к свариваемому металлу. Нельзя применять для сварки случайную проволоку неизвестной марки и неизвестного химического состава. Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой, без следов окалины, ржавчины, масла, краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже температуры плавления свариваемого металла. В процессе сварки качественная проволока плавится спокойно и равномерно, без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный, однородный наплавленный металл без посторонних включений, пор, шлаков, пленок и т.д.. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. Для газовой сварки цветных металлов, таких как медь, латунь, алюминий, свинец и др., а также нержавеющих сталей в тех случаях, когда нет подходящей проволоки, применяют в виде исключения полоски, нарезанные из листов той же марки, что и свариваемый металл. Но сварка полосками ввиду того, что они обычно имеют неравномерную ширину, дает шов худшего качества, чем сварка проволокой. Для сварки бронзы применяют вместо проволоки отлитые прутки из той же бронзы, т.е. того же химического состава. Государственные нормы для сварочной проволокиГОСТ предусматривает три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистую — 6 марок, легированную — 30 марок и высоколегированную — 39 марок. Обозначение марок проволоки составляется из сочетания букв и цифр. Первые две буквы "Св" означают — сварочная проволока. Следующие за ними первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. За этим следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав проволоки. При содержании легирующих элементов в проволоке до 1% ставится только буква этого элемента, если содержание легирующих элементов превышает 1%, то после буквы указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах. Условные обозначения легирующих элементов в проволоке представлены в следующей таблице. Марганец Мп Г Титан Тi Т Кремний Si С Ниобий Mb Б Хром Сг X Ванадий V Ф Никель NI Н Кобальт Со К Молибден Мо М Медь Сu А Вольфрам W В Бор В р Селен Se Е Азот N А* Алюминий AI Ю Цирконий Zr Ц Сварочные электродыНаиболее ходовыми являются универсальные сварочные электроды соответствующего диаметра с рутиловым покрытием марок АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4, ОЗС-3, ОЗС-4. Они подходят для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей переменным и постоянным током. Для сварки высоколегированных сталей (нержавеющей, жаростойкой), алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов используют не только специальные электроды, предназначенные для сварки постоянным током, но и соблюдают определенную полярность их включения, указанную на упаковке, - прямую или обратную. Если вы не исключаете возможность сваривать эти материалы в домашнем хозяйстве, то при покупке сварочного аппарата поинтересуйтесь, предусмотрено ли для него использование соответствующих электродов. Толщина металла, мм 2 3 4-5 5-10 Диаметр электрода, мм 2 3 3 4 4 5 Сила сварочного тока, А 40-80 80-120 100-150 160-200 160-210 180 и более

Тэги: сварочное оборудование, любое сварочное оборудование

Строительная техника

Сварочные материалы

Электродные материалы

При электрической сварке плавлением применяют следующие сварочные материалы: сварочная проволока, неплавящиеся и плавящиеся электродные стержни, покрытые электроды.
Стальная сварочная проволока, предназначенная для сварки и наплавки, регламентируется ГОСТ 2246-70. Она классифицируется по группам и маркам стали. ГОСТ предусматривает три группы сварочной проволоки: низкоуглеродистую — 6 марок, легированную — 30 марок и высоколегированную — 39 марок.
Обозначение марок проволоки составляется из сочетания букв и цифр. Первые две буквы "Св" означают — сварочная проволока. Следующие за ними первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав проволоки. При содержании легирующих элементов в проволоке до 1% ставится только буква этого элемента, если содержание легирующих элементов превышает 1%, то после буквы указывается процентное содержание этого элемента в целых единицах.

Строительная техника

Тэги: сварочные материалы, сварочные материалы