ссылки
| |

Каталог строительных сайтов
Каталог сайтов по строительству.
Кровельные системы снегозадержания обеспечивают безопасность крыш. Один из главных факторов при выборе системы снегозадержания, для обеспечения надлежащей безопасности кровли – правильно подобрать опору и рассчитать необходимое количество опор. Получить консультацию по данной проблеме можно на форуме «Дом и ».

Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

Ориентированно-стружечные плиты являются новым высокотехнологичным материалом, применяемым в деревянном каркасном домостроении, при изготовлении мебели, для упаковки.

Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое - поперечно длине плиты. По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья. Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения.

Ориентированно-стружечная плита - это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП.

Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе.

Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев. В наружных (верхнем и нижнем) слоях щепа расположена продольно, а во внутреннем слое поперечно. Каждый слой проклеен водостойкими смолами и спрессован под воздействием высокого давления и температур.

В результате этой технологической особенности плит OSB приобретает водостойкость, упругость и устойчивость к растяжению и строительным нагрузкам.

Древесностружечные плиты с ориентированной структурой (OSB) изготавливаются методом горячего прессования древесной щепы, смешанной со связующим материалом.

Технология производства OSB была впервые применена в промышленных масштабах в США в начале 1990-х гг.

Согласно данной технологии производства вначале бревна сортируют, затем проводят специальную обработку и окуривают. После чего бревна строгают вдоль волокон с целью максимального сохранения прочности структуры древесины для получения щепы. Средняя длина щепы составляет 80 мм, а ширина вирируется в зависимости от части ствола.

Таким образом, плиты OSB изготовляют только из частиц размером 75-150 мм в длину, 10-25 мм в ширину и 0,5-0,75 мм в толщину. Более мелкие фракции (20-30% общего выхода) отсеивают и либо сжигают, либо используют в производстве ДСП и МДФ, для производства которых используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных и лиственных пород. Это гарантирует однородность структуры плиты.

Далее полученную щепу сушат и пропитывают водостойкими смолами с добавлением синтетического воска. Применение воска обеспечивает высокое качество продукции. Затем щепу укладывают конвейерным способом в двух направлениях, создавая так называемый ковер. В наружных слоях плиты стружка будет ориентированна по длине, а во внутреннем - поперек. После этого ковер прессуют на многоярусном прессе при воздействии высоких температур и давления. В заключение полотно плиты ОSB разрезают на стандартные форматы и шлифуют.

Повышенные механические свойства по сравнению с обычной ДСП достигаются именно за счет создания эффекта различной ориентации стружки во внешних и внутренних слоях плит OSB.

Предел прочности таких плит плотностью 650-720 кг/куб. м при статическом изгибе составляет 40-50 МПа в продольном направлении и 20-25 МПа в поперечном направлении. Для сравнения: березовая фанера общего назначения имеет предел прочности при статическом изгибе 55-60 МПа.

Изменяя конструкцию, например, количество и толщину слоев с определенной ориентацией в них древесных частиц, вид используемого связующего и его расход, размер древесных частиц, можно придавать плитам OSB те или иные свойства в соответствии с их назначением.

Помимо достаточно высоких прочностных свойств этот материал обладает высокой влагостойкостью и однородностью структуры, исключающей такие пороки, как расслоение, покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадающие сучки. Плиты OSB достаточно хорошо обрабатываются и существенно лучше, чем ДСП, держат крепления (гвозди и шурупы).

В основном в качестве сырья для производства плит использована древесина хвойных пород среднего и низкого качества. В летний период - 100% сосна. В зимний период - 60% - сосна, 10% - ель, 10% - лиственница, с добавлением лиственной древесины (березы) в количестве до 20 %.

Для производства может использоваться тонкомерная древесина диаметром от 70-100 мм, которая не может быть переработана в лесопилении или производстве фанеры. При этом, что очень важно, древесные отходы не используются. Благодаря низким требованиям к качеству сырья существенно снижаются расходы на сырье и материалы.

Одной из основных особенностей производства плит OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в плитах OSB (2-3%) по сравнению с другими древесными плитами.

Технология производства плит OSB постоянно совершенствуется. В качестве связующих широко используются фенолоформальдегидные, карбамидо-формальдегидные смолы класса Е1, а также эфиры изоционатов, которые применяются для повышения стабильности свойств плит и повышения экологической безопасности, оцениваемой эмиссией свободного формальдегида в окружающую среду.

На Западе OSB (Oriented Strand Board)- ориентированно-стружечная плита причислена к числу наиболее перспективных универсальных строительных материалов тысячелетия по причине целого комплекса потребительских преимуществ данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, обеспечиваемых применением новой современной технологией модификации древесины.

Плита OSB была разработана в 1980 году в США как субститут ДСП на основе использования новейших достижений исследований и разработок в технологии древесных композиционных материалов, где и получил наиболее широкое применение.

Это производство также активно развивается в Европе, а в последнее время и в Азии и Океании. Прогрессивная технология обеспечивает высокую производительность линий и качество продукции, используемой в мебельной промышленности, в строительстве, упаковочной индустрии, в сочетании с возможностью использовать в качестве сырья низкокачественную древесину и древесные отходы.

В настоящее время в мировой практике широко распространено производство плит новыми методами формования, заменяющими существующее производство плит. К ним относится производство многослойных древесностружечных плит с ориентированной структурой (OSB).

Создание OSB явилось продолжением развития вафельных плит в конце 1970-х. OSB отличается от них длинными деревянными стружками, которые ориентируются в слоях взаимно перпендикулярно. Дебют плит OSB состоялся на североамериканском рынке в 1978г. и благодаря своим уникальным свойствам плиты OSB были быстро восприняты.

Вначале 80-х годов началось стремительное развитие производств плит OSB. А к 2000 году производство плит OSB в США практически сравнялось по объему с производством фанеры.

Во многих областях Северной Америки, плиты OSB фактически заменили другие группы материалов в новом жилищном строительстве. Сегодня, все строительные кодексы США и Канады признают панели OSB как альтернативу фанере. В 1996г. продукт OSB был принят Чикагской Фондовой Биржей для торговли фьючерсами и опционами.

В настоящее время потребление и производство плит OSB интенсивно развивается, как в Северной Америке, так и в Европе. На других рынках их потребление относительно низкое, но наблюдается постоянная тенденция к росту.

В настоящее время в мире ориентированно-стружечные плиты имеют очень широкую сферу применения, и в первую очередь широко используется как в жилищном, так и промышленном строительстве, а так же применяются при производстве мебели.

По отраслевой принадлежности основными потребителями плит OSB являются: строительная индустрия; производство тары и упаковки; мебельная промышленность. Плиты OSB являются материалом, который постепенно начинает занимать потребительскую нишу, которую традиционно занимала фанерная продукция, а также ряд областей, где традиционно использовались ДСП.

Тэги: ориентированно-стружечные плиты, OSB, ориентированно-стружечные плиты, OSB, ориентированно-стружечные плиты, OSB, ориентированно-стружечные плиты, OSB, ориентированно-стружечные плиты, OSB

Мебельные щиты являются одним из самых востребованных материалов в строительстве, а также в мебельном производстве. Все мебельные щиты изготавливаются из натуральной древесины (массив ангарской сосны), из цельных и сращенных ламелей. Это натуральный, экологически безопасный материал. Сращенные ламели делятся на щиты с открытым и закрытым шипом. Широкий диапазон размеров позволяет использовать наши мебельные щиты в производстве высококачественной мебели для дома и офиса, детской мебели, а также для изготовления дверей, ступеней, подоконников, в строительных и отделочных работах.

Шпон – это живой, неповторимый природный материал, который обладает исключительной красотой и великолепием, позволяющим создавать неповторимое настроение, а так же чувствовать тепло и уют в наших домах. Сотни лет люди работают с древесиной, создавая интерьеры, наполненные характерами разных эпох.

Не один ствол дерева не похож на другой, и даже между отдельными листами шпона наблюдаются небольшие, но постоянно растущие различия. Каждая порода древесины имеет свои особенности не только в цветовой гамме, но и в физических характеристиках.

Люди тоже очень разные, как и все что создала природа. Все мы отличаемся характером и имеем свою индивидуальность. Согласно своему вкусу, настроению и потребностям каждый из нас может представить и создать для себя такой интерьер, в котором он чувствовал бы себя комфортно.

Нельзя забывать, что шпон - это достаточно сложный материал, так как требует не только оснащения предприятия специальным оборудованием, но и по-настоящему творческим подходом к делу. Одним словом при работе с ним необходимо проявить фантазию, мыслить нестандартно и это будет залогом успеха будущего изделия.

Фане́ра (древесно — слоистый пластик) — многослойный строительный материал изготавливается путем склеивания специально подготовленного шпона.

Процесс изготовления

Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на все бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка и есть шпон.

Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, т.е. перекладывают шпон таким образом, что бы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоев нечетно и каждый четный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера.

Что же такое ДВП и почему некоторые его называют Оргалит? В этой статье мы ответим Вам на все вопросы, которые возникнут услышав это слово или увидев этот материал своими собственными.

ДВП – Древесно-Волокнистая Плита; но есть и второе название – Оргалит. Многие думают, что ДВП и Оргалит абсолютно разные вещи, но на самом деле это не так. Даже однажды мною было услышано, что ДВП и МДФ это две одинаковые плиты, только ДВП является русской аббревиатурой, а МДФ зарубежной, правда после такого пришлось положить трубку, т.к. это полный бред. Но вернёмся к названию Оргалит, само слово произошло от словосочетания «органический камень» так утверждают энциклопедии. Но если искать далее, то в справочниках мы найдём только древесноволокнистую плиту, а Оргалита в них, как не было, так и нет. Оргалитом называют ДВП с высокой плотностью, но помимо названия «Оргалит» добавляют индекс «Т», то есть «Твёрдое». Конечно же Вы не переубедились, в таком случае давайте посмотрим на существующие ГОСТы, если поискать в каких-либо источниках, то все-таки найти мы сможем ГОСТы на Оргалит, но дело в том, что наши найденные ГОСТы на Оргалит абсолютно похожи на ГОСТы на ДВП: 4598-86, 19592-80 и 8904-81. По настоящему или даже скажем научному ГОСТа на Оргалит нет, как и самого Оргалита, у него есть только лишь название, которое является отражением ДВП.

Помимо натуральной древесины для основы наборных панелей используются и различные древесные материалы, сформированные определенным образом из древесных стружек или опилок, - ДСП, ДВП, MDF.

При производстве этих материалов, чтобы скрепить стружки между собой, увеличить прочность плиты, продолжительность срока службы панелей, в стружечную массу добавляют синтетические связующие добавки. Раньше, как правило, применялись формальдегидные смолы и клеевые вещества. Но не так давно появилась новая технология, позволяющая создавать продукты с нулевым содержанием формальдегида - с применением лигнина (вещества, входящего в состав древесины).

Материалы на основе ДСП, ДВП, MDF отличаются друг от друга в основном эксплуатационными свойствами.

Древесно-стружечные плиты (ДСП). Наиболее распространенным в Украине мебельным материалом являются древесно-стружечные плиты, которые изготавливаются из отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства. В качестве связующих веществ используются при горячем прессовании плит преимущественно карбамидоформальдегидные смолы. Производство ДСП зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии — странах, бедных собственными лесными ресурсами и поэтому особенно заинтересованных в максимальном использовании древесных отходов. Из ДСП изготовляют конструкционные элементы мебели, стенки и полки шкафов, боковые и горизонтальные поверхности столов, столешницы.

ДВП - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем ДВП служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Среди множества строительных материалов дерево всегда занимало, и безусловно будет занимать почетное место. Как бы не менялись технологии и методы обработки древесины – наверное нет универсальнее материалов в строительстве. Если при производстве внутренних или внешних отделочных работ в качестве обшивочного материала выбрано дерево – вам не обойтись без вагонки, или евровагонки. Древесину любят не только за ее природные, живые свойства - это прекрасный строительный материал, отвечающий современным требованиям и простоте использования. Судите сами – вагонка может применятся как для внутренних, так и для внешних работ. Стены, обшитые вагонкой имеют ровную, гладкую поверхность. О прекрасных звукоизоляционных свойствах древесины всем известно давно – это практически 100% отражение звука. В определенных местах деревянная доска – это практически единственно возможный материал для отделки внутренних стен помещений. Современные технологии производства вагонки позволяют кардинальным образом изменить вид строения, обшитого вагонкой «под бревно», или «под брус», т.е. вагонкой можно легко имитировать поверхности других материалов. Таким образом, обшивка стен вагонкой, или более качественной ее разновидностью - евровагонкой, выполняет не только защитную, но и эстетическую функцию. Экономически обшивка стен деревом в конечном итоге выгоднее отделки многими современными материалами – ведь предварительной подготовки стен выполнять не нужно. Дерево полезно для здоровья человека. Оно создает комфортную для человека атмосферу в помещении, хорошо сохраняет тепло и поддерживает постоянную влажность воздуха. Вагонка, обработанная защитными составами не потеряет своего цвета и через 10 лет. Она хорошо выдерживает жару и холод.

БЛОК ХАУС

Вагонка блок-хаус (блокхаус, блокхауз, блок-хауз) идеально материал подходит для горизонтальной обшивки снаружи и внутри помещений. Обшитые вагонкой БЛОК-ХАУС стены имитируют высококачественное оцилиндрованное бревно,однако блок-хаус в отличии от последнего не растрескивается и имеет идеальную гладкую поверхность.

Используя вагонку блок-хаус, можно обшить брусовой дом, дом из пеноблоков или монолитного бетона. Используя современные теплоизоляционные материалы (Rockwool, Paroc) и паро- ветрозащитные пленки (Taivek) можно обеспечить не только прекрасный внешний вид Вашего дома, но и отличную тепло и звукоизоляцию.Крупный БЛОК-ХАУС отлично выглядит снаружи здания и широко используется для изготовления каркасных домов.

Тэги: блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус, блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус, блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус, блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус, блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус, блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус

блокхаус, блокхауз, блок-хауз, блок-хаус, блок хаус