Утеплитель для крыши – это специальный материал, который противостоит теплообмену Вашего здания с внешней средой. И в холодное, и в теплое время года он сохраняет в помещении обычную комнатную температуру.

Утеплитель для крыши обладают высокой пористостью, именно поэтому плохо проводит тепло. Низкая теплопроводность и малый вес материала позволяют облегчить конструкцию дома и сократить расход обычных кровельных материалов.

Рулонный утеплитель используется для тепло- и гидроизоляции крыши. Как правило, при строительстве применяют полимерный и битумно-полимерный утеплитель. Он позволяет создавать однослойное кровельное покрытие, которое может защищать Ваше здание в течение 20 лет, а иногда – и 40 лет.

Рулонный утеплитель наиболее часто используют для решения 2-х задач: гидроизоляция и покрытие плоских кровель. Он создан на основе негниющих материалов, которые с обеих сторон покрыты вяжущим веществом. Именно поэтому он не проводит воду и противостоит действию химических веществ.

Высококачественные негорючие гидрофобзированные минераловатные утеплители на основе базальтовых пород предназначены для использования в качестве энергосберегающего (тепло-, шумо-,пожаро-) изоляционного слоя в строительных конструкциях, применяемых в новом строительстве, при реконструкции зданий и сооружений различного назначения, а также при монтаже промышленного оборудования.

Трубная изоляция – незаменимый материал для защиты труб от внешней среды и сохранения в ней постоянной температуры. Сегодня каждый трубопровод (газовой, отопление, кондиционирование и т.д.) покрыт трубной изоляцией, которая увеличивает срок его службы и выполняет следующий функции:

Снижает теплопотери (сохраняет постоянную температуру среды).

Защищает трубы от ржавчины, коррозии и механических повреждений.

Снижает уровень шума.

Усиливает безопасность трубопровода с опасной средой (нефть, газ).

Покупка утеплителя, такого как пенопласт, или любого другого строительно-отделочного материала, порой, может превратиться в настоящую проблему, но только не тогда, когда вы обратились в «Регион-Комплект». Мы предлагаем лучший суперсовременный пенопласт KNAUF.

Пенопласт, как самый лучший утеплитель, известен довольно давно. С его помощью, и без особых проблем и ухищрений, можно добиться отличных показателей температурной среды в помещении, в том числе и там, где остальные материалы применить невозможно. Кроме того - и это немаловажный плюс - современный пенопласт пожаробезопасен и водонепроницаем, а срок его использования рассчитан на пятьдесят лет.

Плиты пеноплэкс – это новейший материал для теплоизоляции, который отлично сохраняет тепло в любых климатически условиях. Он противостоит перепаду температур существенно лучше, чем большинство других утеплителей. Такие свойства пеноплэкса, как высокая прочность и низкая водопроницаемость, помогли ему занять одно из первых мест в строительстве.

Утеплители Rockwool ( Роквул ) – стройматериал, созданный датской компанией. Он изготавливается на основе минеральной ваты и предназначен для теплоизоляции как помещений, так и техконструкций.

Своим качествам утеплители Roockwool ( Роквул ) во многом обязаны минеральной вате, которая состоит из негорючих пород камня. Именно поэтому сам материал является негорючим и может выдерживать температуру до 1000 градусов С.

Утеплители Rockwool ( Роквул ) отлично противостоят перепадам температуры, т.е. могут хорошо сохранять тепло зимой и прохладу летом.

Минплита (минераловатная плита) – волокнистый материал, который идеально подходит для теплоизоляции помещений и конструкций. Минплита может иметь разную плотность и теплопроводность, поэтому она отлично подходит для решения широкого круга строительных задач.

Основные свойства минплиты – это низкая теплопроводность, хорошая прочность, сопротивление коррозии и разложению. Как правило, минплиту используют для защиты горячих и холодных поверхностей от потерь тепла или холода. Минплита имеет все необходимые сертификаты качества, поэтому ее можно применять в местах общественного пользования (детских садах, школах, библиотеках, кинотеатрах, кафе и т.д.).

Битумные рулонные материалы

Кровельный картон представляет собой однородный по составу пористый материал, изготовленный из размолотого вторичного текстильного, натурального или смеси натурального с синтетическим сырья, древесной массы и макулатуры. Картон выпускают в рулонах, ширина полотна в рулонах составляет 1000, 1025 и 1050 ± 5 мм. В настоящее время имеется тенденция к замене картона на негниющие основы: стеклоткань, стеклохолст, полиэстер и др. В зависимости от качества и массы 1 м2 картона его подразделяют на следующие марки: А-500, А-420, А-350, А-300 и Б-500, Б-420, Б-350, Б-300

Рулонные материалы

Рулонные материалы относятся к группе . Они представляют собой полотнища, скатанные в рулоны (отсюда они и получили свое название). Полотнища выпускаются шириной около 1000 мм и длиной от 7 до 20 м, длина полотнища определяется толщиной материала, составляющей обычно 1,0-6,0 мм.

Рулонные материалы могут обеспечивать водонепроницаемость даже при нулевых уклонах, а верхний предел рекомендуемых уклонов составляет 45-50 0С. Кровельный ковер из современных рулонных материалов, как правило, является двухслойным. Поэтому различают материалы для нижнего и для верхнего слоя (Рис. 2). Вес 1 м2 кровельного ковра, в зависимости от вида материала и количества слоев составляет, примерно, 5-12 кг.

Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 30547-97):

* По структуре полотна: основные (одно- и многоосновные) и безосновные.

* По виду основы: на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе.

* По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные).

* По виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материалы с фольгой; материалы с пленкой.

В настоящее время на рынке присутствуют рулонные материалы нескольких поколений, для производства которых применяются различные компоненты, как для основы, так и для покровных слоев.

К первому поколению рулонных материалов относятся битумные на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.). Они по-прежнему широко применяются, хотя уже и не отвечают современным требованиям.

Важным шагом в развитии рулонных материалов стала замена биологически недолговечной картонной основы негниющими материалами: стеклохолстами, стеклотканями и т.п. (битумные материалы на негниющих основах) При этом кроме биологической долговечности материала увеличилась и его прочность, в то время как остальные минусы, присущие битумным материалам остались. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со битума.

Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров, как в качестве модификаторов битума (битумно-полимерные материалы), так и для создания чисто полимерных кровельных материалов (полимерные мембраны).

К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной.

К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания; квалификацию кровельщиков; экономические возможности заказчика.

Выбор рулонного материала необходимо проводить по двум направлениям: изучение и анализ технических характеристик, обращая при этом внимание на применяемые для изготовления компоненты, а также получение дополнительной информации. Очень важно выяснить следующее:

* насколько современно оборудование, применяемое на производстве, когда проводилась его модернизация;

* каким образом осуществляется контроль качества; когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;

* есть ли сертификаты на продукции, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;

* перечень объектов, где данный материал уже применялся.